納溪：電子產(chǎn)品“心臟”實現(xiàn)“板量”生產(chǎn)

　　“噠噠噠噠……”透過走廊的玻璃望去，撞針伴隨著智能化生產(chǎn)設(shè)備的指引上下撞擊。經(jīng)過撞針“繡花”后，一顆顆面積為3.2毫米×2.5毫米大小的石英晶體諧振器呈現(xiàn)在記者面前。

四川明德亨電子科技有限公司實現(xiàn)晶振“板量”生產(chǎn)（趙榮昌 攝）

　　這是位于納溪區(qū)的四川明德亨電子科技有限公司的招牌產(chǎn)品——晶振的生產(chǎn)過程。晶振，全稱石英晶體諧振器。不同于其他業(yè)內(nèi)同行的單個生產(chǎn)工藝，在這里，這款被稱為電子產(chǎn)品“心臟”的配件，可實現(xiàn)“板量”生產(chǎn)，即按整板生產(chǎn)。從單個到“板量”，明面上看，是節(jié)約了人工成本，提升了生產(chǎn)效率。其背后，卻是技術(shù)創(chuàng)新帶來的巨大變革。

月產(chǎn)7000萬個，但用工人數(shù)比同行少

　　在四川明德亨電子科技有限公司一樓的樣品展示大廳中，能看到部分與其深度合作的企業(yè)，其中不乏索尼、小米、長虹等知名企業(yè)。

　　“我們主要產(chǎn)品是晶振，目前在電子產(chǎn)品市場占有份額保守估計有近10%。”四川明德亨電子科技有限公司總經(jīng)理馮林元說。

　　晶振是移動終端、汽車等領(lǐng)域各種電子產(chǎn)品的必配元件之一。在業(yè)內(nèi)，晶振有著電子產(chǎn)品“心臟”的“美譽”，凡是使用芯片的電子產(chǎn)品，都需要搭配使用晶振。

　　目前，全國生產(chǎn)晶振的企業(yè)很多，但四川明德亨電子科技有限公司是全國唯一一家擁有智能加工線的企業(yè)。在企業(yè)智能無塵生產(chǎn)車間里，該公司的專利產(chǎn)品“SMD-3225激光封焊石英晶體諧振器”是主打產(chǎn)品。

　　“若按每月生產(chǎn)7000萬個來算，業(yè)內(nèi)同行需要500人，但我們公司只需80人?！瘪T林元說。

　　效率為何差距如此大？馮林元告訴記者，除了企業(yè)擁有智能生產(chǎn)線，還因為實現(xiàn)了“板量”生產(chǎn)，“同行生產(chǎn)晶振是以單個為生產(chǎn)單位，我們公司則是以整板182個為單位量產(chǎn)?！?/p>

　　效率出現(xiàn)巨大差異，兩項核心技術(shù)是關(guān)鍵。四川明德亨電子科技有限公司智慧工廠智能化生產(chǎn)線是完全獨立自主研發(fā)的國內(nèi)晶體行業(yè)首條智能化生產(chǎn)線，獨立研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的整板制造石英晶體工藝，屬全球首創(chuàng)，顛覆了60年的晶體傳統(tǒng)生產(chǎn)。

打造全產(chǎn)業(yè)鏈基地，實現(xiàn)晶振全流程智能制造

　　“當(dāng)前，四川明德亨電子科技有限公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品市場占有率在全國同類產(chǎn)品中排名第一，并遠(yuǎn)銷國外?！瘪T林元說，從今年上半年的市場銷售情況來看，月產(chǎn)7000萬個的產(chǎn)量已稍顯緊張。為滿足新興市場需求，企業(yè)正規(guī)劃建設(shè)二期SMD-2016（即：2.0毫米×1.6毫米）型新產(chǎn)線，設(shè)計月產(chǎn)能5000萬個，相較于SMD-3225，它的體積將更小，并且按整板制造工藝，每板可產(chǎn)出315顆，可順應(yīng)當(dāng)前市場上產(chǎn)品小型、薄型和高頻率的要求。

　　此外，四川明德亨電子科技有限公司還在瀘州建立自主研發(fā)的工業(yè)4.0互聯(lián)網(wǎng)平臺，基于工藝研發(fā)、加工技術(shù)和制造模式的創(chuàng)新建設(shè)了明德亨智慧工廠。

　　“明德亨智慧工廠生產(chǎn)制造采用工業(yè)4.0智能制造系統(tǒng)，是自主研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺?！瘪T林元介紹，通過對研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、市場營銷、增值服務(wù)等環(huán)節(jié)進行一體化集成，服務(wù)器接收設(shè)備上傳的信息下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，便可同時進行不同規(guī)格產(chǎn)品的柔性制造?！案淖儌鹘y(tǒng)批量定制的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互和大數(shù)據(jù)分析，達(dá)到制程自診斷、自適應(yīng)、自優(yōu)化?！瘪T林元介紹，與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，智慧工廠生產(chǎn)效率提高500%，生產(chǎn)成本降低30%，工藝先進性超越日本、韓國，成為晶體行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

　　“公司將在瀘州打造集技術(shù)研發(fā)、原材料制作、設(shè)備制造、產(chǎn)品生產(chǎn)為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈基地，逐步實現(xiàn)晶振全流程智能制造，促進行業(yè)向數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展?！瘪T林元說，未來，公司還將在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面重點發(fā)力，升級智能生產(chǎn)線的同時，完善產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字平臺，“平臺不僅方便客戶下單，更能提高管理效能?！?/p>

（來源：納溪發(fā)布－四川日報　趙榮昌）

編輯：李永鑫

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