向新而行 瀘天化公司向未來工廠進(jìn)階

　　線上審核資質(zhì)、道閘自動放行，上磅、稱重、充裝、復(fù)磅、出場，總共用時(shí)55分鐘。5月28日上午，在位于瀘州市納溪區(qū)的四川瀘天化股份有限公司（以下簡稱“瀘天化公司”）甲醇庫區(qū)，跑?；愤\(yùn)輸二十多年的司機(jī)陳磊，看著手表，體驗(yàn)了一次“飛一般”的裝車速度。

　　“沒有智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)前，從早8點(diǎn)到晚10點(diǎn)，全天裝車量最多也就40輛左右，如今，這一數(shù)據(jù)已經(jīng)刷新到70輛?！睘o天化公司銷售管理人員蘭景敏拿出一組數(shù)據(jù)作對比。

航拍瀘天化公司廠區(qū)（瀘天化公司供圖）

　　航拍下的瀘天化公司廠區(qū)鋼筋水泥與銀灰色巨大管道縱橫交錯(cuò)，造型各異的塔矗立其間，猶如一座“工業(yè)森林”。

　　1959年11月，瀘天化公司的前身、我國現(xiàn)代尿素工業(yè)的搖籃——瀘州天然氣化工廠誕生。這是我國首家采用西方技術(shù)，以天然氣為原料生產(chǎn)合成氨、尿素的企業(yè)。幾年后，我國首套年產(chǎn)10萬噸的合成氨裝置及年產(chǎn)16萬噸的尿素裝置也在這里建成投產(chǎn)。如今，歷經(jīng)60余年開拓創(chuàng)新，瀘天化公司繼續(xù)做強(qiáng)做大做優(yōu)化肥化工主業(yè)，主動駛?cè)搿皵?shù)智”賽道，加快轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，向未來工廠進(jìn)階。

一個(gè)智慧大腦，實(shí)現(xiàn)工廠總控

　　在瀘天化公司廠區(qū)一角，智控中心和指揮中心一左一右并排而建。在瀘天化公司設(shè)備管理部副部長、數(shù)據(jù)智能中心主任趙恩軍的帶領(lǐng)下，記者進(jìn)入其間。

瀘天化智控中心（杜杰 攝）

　　一走進(jìn)智控中心，就看到由90個(gè)小顯示屏拼接而成的巨型監(jiān)控屏幕，整個(gè)廠房“無死角”地呈現(xiàn)在眼前。“監(jiān)控屏上目前顯示的是尿素車間、合成車間的實(shí)時(shí)畫面，在600多顆攝像頭的幫助下，坐在這里就能實(shí)時(shí)監(jiān)控到車間的生產(chǎn)運(yùn)行情況，通過遠(yuǎn)程系統(tǒng)操作，還可以即時(shí)打開或關(guān)閉機(jī)器設(shè)備?！壁w恩軍說，這樣一來，原來在車間裝置旁值守的工作人員全部撤離出來，既大大降低了工作中的安全風(fēng)險(xiǎn)，也為員工提供了更舒適的工作環(huán)境。

　　在指揮中心大屏上，瀘天化生產(chǎn)運(yùn)行總貌一目了然：天然氣、蒸汽、電力等系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)更新。工作臺前，技術(shù)管理人員朱城江坐在電腦前，鼠標(biāo)點(diǎn)開AR實(shí)景地圖，整個(gè)廠區(qū)實(shí)景清晰呈現(xiàn)在大屏上，通過鼠標(biāo)滑動就能實(shí)現(xiàn)畫面放大縮小。

　　“AR實(shí)景地圖的實(shí)現(xiàn)，是我們在廠區(qū)周圍架設(shè)了5顆高空全景攝像頭，雖然平均高度超過100米，但畫質(zhì)高清，連車上駕駛員的臉部都可以看清?！敝斐墙f，實(shí)景地圖不僅可以實(shí)時(shí)監(jiān)控，還具有自動報(bào)警、聯(lián)通車間、標(biāo)記點(diǎn)位等功能，使廠區(qū)安保、應(yīng)急、救援更快速高效。

　　“智控中心和指揮中心猶如人的左腦和右腦，組成了廠區(qū)的智慧大腦，相當(dāng)于工廠的總控?！壁w恩軍介紹，公司當(dāng)前投資3000多萬元，駛?cè)搿皵?shù)智”賽道，通過數(shù)字化先進(jìn)技術(shù)，包括云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、AR、自動識別等技術(shù)，采集了全廠19套化工裝置共3萬多個(gè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)點(diǎn)，能對全公司所有生產(chǎn)裝置的過程數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視、歷史趨勢查看，也向四川省、瀘州市等各級應(yīng)急管理平臺外傳監(jiān)測數(shù)據(jù)，是各類工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。

多個(gè)信息平臺，無需人工干預(yù)

　　“車輛上磅成功，請刷憑證”“過磅成功，請下磅”……在指揮中心，朱城江旁邊的一臺電腦發(fā)出了這樣的指令。“一切正常?！敝斐墙匕l(fā)出指令的電腦前，點(diǎn)開智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，在電腦屏幕上看見陳磊駕駛充裝好甲醇的車輛安全離開。

　　“以前進(jìn)庫區(qū)的司機(jī)得拿著行駛證、駕駛證、?；返缆愤\(yùn)輸許可證以及購買清單等紙質(zhì)資料，前前后后跑三個(gè)地方審核通過后，才能充裝和打印憑證離開，排隊(duì)久、流程多，很多司機(jī)等得發(fā)脾氣。”趙恩軍說，現(xiàn)在智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)對?；飞a(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運(yùn)輸?shù)刃畔⑦M(jìn)行綜合管理，并整合自動包裝線、二維碼追溯、地磅系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了提前網(wǎng)上審核資質(zhì)、司機(jī)刷身份證驗(yàn)證進(jìn)出，業(yè)務(wù)過程全程無需人工干預(yù)。

　　“還有一個(gè)是也是無需人工干預(yù)，走，帶你去看看?！弊陔娔X前的朱城江站了起來，領(lǐng)著記者往來到廠區(qū)一處空地。一座“小房子”的鐵門緩緩打開，一輛不足一米高的紅色機(jī)器車緩緩開了出來。

　　“這是公司首個(gè)5G專網(wǎng)智能巡檢機(jī)器車，能24小時(shí)持續(xù)按照預(yù)設(shè)路線自動巡檢，巡檢過程中能將實(shí)時(shí)視頻、紅外熱成像通過5G信號實(shí)時(shí)回傳，能自動拍照和AI識別溫度、壓力、液位等儀表，全過程無需人工控制和干預(yù)?！敝斐墙榻B。

智能機(jī)器車巡檢（杜杰 攝）

　　采訪中，記者了解到，目前，瀘天化公司在“數(shù)智”賽道上，專門建設(shè)出能支持視頻流、數(shù)據(jù)流、通訊流的光纖網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)中部署有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、成產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、智能巡檢、大型機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測、人員定位、安全生產(chǎn)管理、綜合安防、融合語音通訊、二維碼追溯、智能發(fā)運(yùn)、5G機(jī)器人等信息化平臺，共有30多臺服務(wù)器分別部署在本地和瀘州華為云大數(shù)據(jù)中心。

　　“通過‘?dāng)?shù)智’賦能，從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能決策、智能業(yè)務(wù)、智能經(jīng)營管理、智能設(shè)施設(shè)備五個(gè)方向不斷提升公司數(shù)字化智能化水平?！睘o天化公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來公司還將持續(xù)引入工業(yè)機(jī)器人、自動化流水線、自動導(dǎo)引車等智能設(shè)施設(shè)備，加強(qiáng)在產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)生產(chǎn)、經(jīng)營銷售、物流售后等多環(huán)節(jié)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的深度融合，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，打造以數(shù)據(jù)和智能為核心的智慧工廠、無人工廠、黑燈工廠，進(jìn)一步向未來工廠進(jìn)階。

（來源：納溪發(fā)布－川觀新聞）

編輯：李永鑫

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